Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин

 Согласно отраслевой методике расчета бурильных колонн на прочность, бурильная колонна, предназначенная для бурения с использованием забойных двигателей, рассчитывается на статическую прочность от действия собственного веса. Крутящий момент, создаваемый при работе долота, сравнительно мал и в расчете бурильной колонны на прочность не учитывается. При статическом растяжении опасными являются сечения в гладкой части бурильной трубы. Концевые участки бурильных труб вследствие их высадки имеют большее сечение и поэтому менее опасны. На статическую прочность бурильную колонну рассчитывают, исходя из условия

(2.6)

где σ — напряжение растяжения; G — расчетная нагрузка; F — площадь поперечного сечения гладкой части бурильной трубы; σ_т — предел текучести материала; [S_σ] —допускаемый запас прочности на растяжение.

В практических расчетах удобнее пользоваться условием прочности по предельным нагрузкам. Из формулы (2.6) имеем

(2.7)

где Р_пр — предельная нагрузка, при которой напряжение в гладкой части бурильной трубы достигает предела текучести σ_т.

Значения предельных нагрузок в зависимости от типа, диаметра, толщины стенки и группы прочности бурильной трубы приводятся в справочных материалах по расчету бурильных труб [40, 42].

Расчетная нагрузка определяется по формуле

(2.8)

где l и l₀ — длина бурильной колонны и УБТ, м; q и q₀ — вес 1 м бурильной трубы и УБТ, Н; G_зд — вес забойного двигателя, Н; ρ_ж и ρ — плотность промывочной жидкости и материала труб, кг/м³; p_n и p₀ — перепад давлений соответственно в забойном двигателе и долоте, Па; F_n — площадь проходного канала трубы, м².